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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基础知识
发布时间：2023-10-09 点击次数：次
在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基础知识【（附）排除方法-下】
由于CNC精密零件加工的高精度和交货期短，设备的运转效率在生产加工中的地位不言而喻了。学好基础知识，不仅可以提高生产效率，还可以降低机台故障的发生率。
下面由小编搜罗的一些加工基础知识，分享给各网友：
Ⅰ.后刀面磨损
后刀面过快将导致表面质量变差或者超差
原因：
切削速度太快，或刀具耐性不好。
解决方案：
1.降低切削速度。
2.选择更加耐磨的刀具。
3.对于加工硬化材料，应该选择较小的主偏角或更耐磨的牌号。
Ⅱ.沟槽磨损
沟槽磨损会引起表面质量下降和切削刃破裂
原因:
1.氧化
解决方案：选择金属陶瓷牌号。
2.磨损
解决方案:选择更加耐磨的牌号（加工耐热材料时，使用陶瓷刀片可以提高切削速度）。
Ⅲ.月牙洼磨损
过度的月牙洼磨损会引起切削刃减弱。切削刃后缘的破损会导致表面质量的下降。刀片崩断危险。
原因：
1.由于前刀面上切削温度过高而引起扩散磨损。
解决方案：
选用正前角刀片槽形。首先，降低切削速度以降低温度，然后降低进给。
Ⅳ.积屑瘤
积屑瘤引起表面质量降低，积屑瘤脱落时会引起切削刃破碎。
原因:
1.切削速度过低。
2.负前角切削槽形。
3.粘性工件材料。
解决方案：
1.提高切削速度或加大冷却。
2.选择正前角槽形。在切削开始时减小进给。
3.选择薄涂层牌号和正前角槽形。
CNC精密零件加工
Ⅴ.崩碎
切削刃的细小崩碎导致表面质量变差和后刀面过度磨损。
原因：
1.牌号太脆。
2.刀片槽形过与薄弱。
3.积屑瘤。
解决方案：
1.选择韧性更加好的牌号。
2.选择槽形强度更高的刀片（对于陶瓷刀片，应选择更大的倒角）。
3.提高切削速度或者选择正方形槽形。降低切削速度和冷却液。在切削开始时减小进给。
Ⅵ.热裂
垂直于切削刃的细小裂纹会引起刀片崩碎和表面质量降低。
原因：
1.断续切削。
解决方案：选择能更好地抵抗裂纹扩展的韧性更好的牌号。
冷却液应供给充足，或者根本不用。
2.冷却液供给量变化。
解决方案：
1.冷却液应供给充足，或者根本不用
Ⅶ.刀片破裂
刀片破裂不仅会损坏刀片，还会损坏刀垫和工件。
原因：
1.牌号太脆。
2.刀片负载太大。
3.刀片槽形过与薄弱。
4.刀片尺寸太小。
解决方案：
1.选择韧性更好的牌号。
2.降低进给和/或切削深度。
3.选择强度更高的槽形，*好是单面刀片。
4.选择更厚/更大的刀片。
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